L’origine technique de la société Synthotec remonte à un programme de recherche et développement au sein de Torringtons Limited en 1970.  Cette recherche était axée sur le développement de matériaux polymères dans les produits à haute performance de la production automobile.  Les applications de moteurs, de trains d’engrenages et de roues, en particulier les applications de roulements, ont conduit à la création d’un sous-traitant distinct dans ce domaine.

En 1990, la Synthotec a été créée et a acquis, dans le cadre de sa création, une propriété intellectuelle technique spécifique concernant la production de cages de roulement en plastique dans le secteur automobile. En plus d’une gamme d’autres produits, les installations de production de l’entreprise s’étendent sur le site actuel de Malvern, au Royaume-Uni.

Au début des années 1990, la société Synthotec travaille avec un certain nombre de fabricants de roulements, en particulier NSK. Il s’agit d’une période fructueuse pour les deux organisations, NSK UK développant ses propres gammes de produits et la Société Générale apportant un soutien substantiel au développement de ses propres compétences techniques en matière de production.

En 1994, la société Synthotec avait investi dans le développement d’un certain nombre de processus de production, avec la première cellule de moulage par injection, de manutention de produits et de robotique entièrement automatisée. Il est certain qu’en 1994, la société Synthotec a été l’une des premières à adopter les compétences en matière de robotique dans le domaine de la production, ce qu’elle continue à développer aujourd’hui.

L’acquisition de la Société Synthotec par Pemberstone Group a marqué le début d’une nouvelle ère de financement de l’expansion et du développement technique de l’entreprise. L’expérience réussie de Pemberstone Group en matière d’investissement et de développement d’entreprises de niche a permis à l’entreprise de se développer sur le plan technique et commercial.

Les premières preuves de ce développement financier et commercial ont été réalisées avec l’établissement du site de Synthotec Slovakia à Zilina. Le choix du site et du personnel clé a été un processus minutieux et bien mené, et la production a démarré en 2007. Aujourd’hui, Synthotec Slovakia poursuit sa croissance et a établi des compétences reflétant celles de l’usine britannique.

Avec le développement de la technologie du moulage par injection et de la robotique sur 6 axes, Synthotec a continué à investir dans des cellules de production utilisant ces avancées. Aujourd’hui, l’entreprise dispose de plus de 30 cellules de production entièrement automatisées, capables de produire sans personnel pendant 8 heures.

Au-delà d’une capacité de production allégée, l’organisation a toujours eu un haut niveau de compétence dans le développement de l’outillage. En 2012, l’établissement de cette capacité au sein de Synthotec Slovakia a permis à la société d’offrir cette ressource technique pour soutenir le développement des produits des clients à partir des deux sites.

Avec l’augmentation des volumes des clients dans certains secteurs, les capacités de production ont été mises au défi, tout comme les besoins commerciaux. Le premier outillage à 16 cavités développé par Synthotec pour les cages de roulement avait permis à l’entreprise de relever à la fois les défis de l’approvisionnement et de la tarification des produits.

La demande et les applications ne cessant de croître, Synthotec a continué d’investir dans l’usine Synthotec Slovaquie, augmentant la capacité du site de 15 cellules à une possibilité de 30 cellules. Cet investissement vise spécifiquement à soutenir les besoins en produits des clients à mesure qu’ils augmentent dans les applications à haute performance, les véhicules de tourisme, les camions et les chemins de fer.

La recherche d’usines toujours plus efficaces et durables est un domaine d’intérêt depuis de nombreuses années et la dernière innovation en matière de production appliquée aux usines Synthotec est la surveillance des processus en temps réel. Grâce à un système entièrement conçu et développé en interne, l’entreprise est désormais en mesure de surveiller tous les éléments du processus de production en temps réel. Ce processus de production met aussi automatiquement à jour le système de planification des ressources en temps réel, ce qui permet une analyse très détaillée et riche en données.