INDUSTRIE 4.0

Compte tenu de la nature unique des produits fournis, Synthotec a développé un modèle de fabrication très allégé, qui permet à l’usine de fonctionner en continu 24 heures sur 24, avec une utilisation intensive de l’automatisation dans l’usine, ce qui permet d’obtenir des performances d’usine de classe mondiale.

Alors qu’une grande partie du monde de la fabrication aspire à mettre en œuvre la technologie de l’industrie 4.0, la société Synthotec peut se targuer de faire fonctionner ses deux usines dans tous les processus de production en utilisant les principes de l’industrie 4.0.

Le temps réel est le système de surveillance de la fabrication conçu à 100 % par la société Synthotec, y compris son propre logiciel, qui s’intègre de manière transparente à notre système MRP, créant ainsi des informations sur les performances en « temps réel ». Bien que des systèmes de surveillance des processus soient disponibles sur étagère, chaque option disponible présente un certain nombre de limites. La société a donc entrepris de créer un système adapté aux défis de fabrication de la Synthotec. Pour ce faire, elle a connecté les différents processus de fabrication de manière personnalisée afin de générer des sorties uniformes qui, via le logiciel conçu par Synthotec, sont converties en informations utilisées par le système MRP.

Planifiée et mise en œuvre entièrement à l’aide de ressources internes, la société a utilisé les compétences pluridisciplinaires de l’équipe en matière de planification, de programmation robotique, de maintenance des machines et d’assurance qualité pour créer un système répondant aux besoins de l’entreprise.

Éléments Clés du Système :

Principaux Avantages du Système :

Le principal procédé de fabrication de Synthotec est le moulage par injection de matériaux polymères techniques, principalement des nylons remplis de verre. Cependant, il existe un certain nombre d’approches clés de ce processus largement utilisé qui permettent à l’entreprise de conserver son avantage concurrentiel.

Points clés :

Partie essentielle de la performance du produit et du processus de fabrication, l’outillage des moules d’injection est hautement spécialisé. Dans les gammes de produits fournies par Synthotec, la capacité et le rendement sur de nombreux cycles sont essentiels pour atteindre la performance du produit final du client.

SynthoTec dispose de son propre département de conception sur chaque site, ce qui constitue un outil efficace pour améliorer le service à la clientèle. L’expérience de la production de pièces de moulage par injection plastique peut ainsi être appliquée directement et quotidiennement aux projets de conception de nouveaux produits afin d’optimiser l’efficacité de la production.

L’utilisation efficace de pièces standard achetées et d’acier à outils de haute qualité pour les parties fonctionnelles des outils de moulage garantit une maintenance rapide et facile des outils de moulage tout au long de leur durée de vie, de nombreux outils affichant plus de 10 millions de cycles.

Les ingénieurs de SynthoTec traitent la documentation du processus via le processus APQP, y compris l’AMDEC, jusqu’au premier prototype, la correction du retour d’information et l’optimisation des outils de moulage dans des programmes de CAO dans tous les formats courants (*.dxf, *.dwg, *.igs *.stp, *.step). Pour la conception proprement dite, nous utilisons le logiciel Creo Parametric. Comme procédure standard, nous assurons une visualisation du produit et un prototypage rapide de la pièce. En fonction de la complexité du moulage, nous fournissons également une analyse du produit Mold Flow. Pour la fabrication de nos outils de moulage, nous utilisons des normes de qualité élevées, provenant principalement de fournisseurs allemands et autrichiens et l’acier provenant principalement de fournisseurs suédois. Pour la production proprement dite des outils de moulage, nous utilisons une base d’outilleurs européens qualifiés sélectionnés ayant des années d’expérience avec ces types de produits.